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安全環保

集團公司工業廢水中主要污染物實現穩定達標排放
  來源:      發布時間:2011-11-28 00:00:00               A+  A  A-

    2010年年初,集團公司外排工業廢水中的主要污染物還嚴重超標,地方環保部門多次給予通報批評并要求限期整改;石嘴山市第一污水廠拒絕接收集團公司的工業廢水排入。集團公司環保工作面臨了前所未有的巨大壓力。
  2010年底,集團公司捧出了一份可圈可點的治污成績單。氨氮排放濃度平均每升17.89毫克,PH值為8.11,氟化物平均每升9.26毫克,COD(化學含氧量)平均每升100毫克。遠遠低于國家“氨氮平均每升25毫克,PH值為6~9、氟化物平均每升20毫克、COD平均每升150毫克”的工業廢水排放標準。
  集團公司多年來工業廢水中主要污染物一直不能穩定達標排放的歷史宣告結束。

倒逼機制  強化管理

        近年來,隨著集團公司主業擴能及新產業的發展,“三廢”的排放量也隨之增加。特別是工業廢水處理量每天高達2000多噸,原有的污染物處理手段已不能滿足集團公司的發展需要,更不能滿足國家達標排放的要求,公司外排工業廢水中的PH值、氨氮、氟化物等主要污染物嚴重超標,成為制約公司經濟發展的“瓶頸”。面對此狀,集團公司提出到2010年年底實現工業廢水中主要污染物達標排放的目標。
     然而,公司外排工業廢水基數大、不穩定、成份復雜,要在短時間內實現這一目標談何容易!
  公司建立了工業廢水達標排放倒逼機制,給涉及工業廢水排放管理工作的子、分公司嚴格劃分了工作職責,加大監督和考核,對于主要污染物超標排放的,根據其超標程度按照“一般事故”、“較大事故”、“重大事故”進行處罰,變“事故型”問責為“日常性”問責。在集團公司的強力推動下,各子、分公司將工業廢水治理任務層層細化分解到各級工業廢水管理單位,尤其是肩負著含氨氮廢水處理重任的鉭業公司更是將此項工作列為重中之重,將對污水的監測由以往的每周一次增加至每天2次~3次,并隨時將監測中發現的問題反饋至車間,便于其及時查找原因及處理。同時將對工業廢水排放情況的檢查、考核結果納入到各單位當月的績效工資考核中,對于超標排放的給予扣罰。
  集團公司同時要求各單位必須在指定的監測點對污染因子進行監測取樣分析,實時監控,有效控制工業廢水污染物的排放。并通過開展工業廢水普查專項行動、工業廢水改造專項治理行動、工業廢水治理百日行動等一系列活動,將工業廢水治理責任落實、工業廢水處理技術和實驗研究、確定并建立最優參數和數據庫、節能減排等工作有機結合,同時部署,統籌安排,從嚴治理,標本兼治。

抓住節點 重點治理


    為獲得工業廢水治理的先進技術和科學方法,公司采取“走出去,請進來”的辦法,組織技術人員到金和公司、污水處理廠參觀學習;到污水治理設備廠家做氨氮廢水的深化處理實驗,進行技術交流與溝通;邀請高校院所的專業老師來公司實地調查和研討廢水深度處理的方法,為集團公司污水達標排放提供技術支持。
  要徹底解決問題就要牽制住“牛鼻子”,為此,公司把目光鎖定在工業廢水處理的關鍵節點——工業廢水處理系統上。
  集團公司工業廢水處理系統于2007年實施了改造,但由于返調系統、吸收系統及管網系統存在問題,幾年來一直不能穩定運行,致使外排工業廢水嚴重超標。
  2011年,集團公司打響了工業廢水處理系統技改攻堅戰。集團公司董事長、黨委書記張創奇多次過問,常務副總經理劉松林和鉭業公司副總經理鄭愛國實地“督戰”。集團公司安全環保部、鉭業公司生產安全部聯手跟進各項工作。具體負責工業廢水處理工作的鉭業公司一分廠成立了專項小組進行技術攻關,分廠副廠長鄭培生及工業廢水處理車間負責人韓明等承擔起了這一重任。
  面對廢水處理4項指標中僅有1項能夠有效控制的現狀,他們抓培訓、查資料、改工藝、做實驗,忙得馬不停蹄。
  廢水處理系統80%的設備在室外,氣溫的降低直接影響著其運行效果。2010年9月,除氨塔的氨氮去除率由85%降到50%。為提高和穩定氨氮去除率,他們24小時連續監測。進入冬季后,-20℃左右的嚴寒凍得人直打顫,但他們依然堅持一小時到室外巡查一遍管道、氣動閥的壓力,隨時取樣、測試、調整PH值,有時,一天甚至要取40多個樣反復實驗、分析、判斷及調整,使氨氮的去除率穩定在標準值內。針對廢水處理系統中自控裝置不能很好發揮作用,致使PH值不穩定的情況,他們采用人工連續檢測,終于找到了癥結:自控裝置安裝位置不合理,經改進后,使PH值得到了有效控制。
  為改善嚴寒天氣對室外設備造成的“威脅”,他們用鋼板房將設備“保護”起來,并加裝了保溫層。盡管如此,管道、氣動閥等設施依然常常被凍住,最多時每天要被凍住三四次,嚴重影響了廢水處理系統的正常運行。面對此狀,他們一方面對室外設備進行了加電拌熱改造;另一方面,采用局部烘烤的辦法為設施加溫,保證管道、氣動閥等設施的正常運行。
  為及時搶修設備,維修人員更是不辭辛苦,隨叫隨到。2010年12月31日深夜,寒氣襲人。3:00多,睡夢中的鄭朝亮、夏繼明等人突然接到通知:除氨塔氣動閥被凍導致風機無法工作,管道冒水。他們即刻趕到現場,用噴燈和蒸汽對著氣動閥整整烘烤了一個多小時,終于融化了其中的冰,使其重新暢通運行,將整個系統因此受到的影響降到了最低點。同時也避免了管道凍裂、氣動閥凍壞的損失。
  經過半年多的努力,廢水處理系統的運行狀態終于實現了優化,氨氮、氟化物的去除率分別提高了20%和10%,PH值的合格率提高了40%。
  鄭培生感慨地說:“當初我們對工業廢水中主要污染物的達標排放根本沒有信心。因為調研中沒有一家同行的廢水能夠達到這樣的指標?,F在的結果太出乎意料了!”。
  工業廢水中主要污染物的達標排放使公司信心倍增。2010年年底,集團公司建成了工業廢水在線連續監測站,實時監測工業廢水的排放情況,所有的監測數據也在同一時間內被石嘴山市、自治區及國家環保部門監測站錄入。
  集團公司安全環保部主任慕延順說:“一旦我們的工業廢水超標排放,他們立刻就會發現,除了在網上通報,還要給予處罰?!?BR>  鉭業公司生產安全部副主任姬光德說:“現在我們之所以敢上這樣的在線監測設備,是因為我們對工業廢水的達標排放有信心?!?BR> 

達標增效  實現雙贏

        集團公司每年用于處理工業廢水的費用高達600萬元,但取得的效果卻總是不盡人意,“實現工業廢水達標排放與節能增效的雙贏”是公司一直以來的愿望。這一愿望在2010年的工業廢水綜合治理中得以實現。
  工業廢水中的氟化物去除難度大,加之公司原有的除氟工藝不盡完善,氟化物去除率低的問題一直困擾著公司。而且在廢水處理過程中需要返調PH值,很容易造成二次污染。
  一分廠將這一難題列為重點攻關項目之一。經過反復實驗,他們發現,采用氯化鈣代替部分熟石灰進行除氟,不僅可以大大提高氟化物的去除率,而且還可以省去返調PH值工序,避免二次污染,同時,也降低了操作人員的危險性。工藝的改進,不僅提高了氟化物的去除率,而且,每年還可節省93%的濃硫酸1650噸,節約費用50多萬元。
  類似的成效還有很多:將除氨塔出水用于制備石灰乳,不僅每天可節約自來水500m3,還省去了500 m3工業廢水的處理費用,可年節約費用40多萬元;在平流池上加裝溢氨吸收管道,降低了平流池外溢氨氣的濃度,較好的保護了周邊環境。
  可謂達標增效獲雙贏。對此,安全環保部主任慕延順說:“工業廢水的穩定達標排放,不僅從源頭上掐掉了污染源,解決了公司經濟發展的后顧之憂,也為下一步回水利用和節能增效奠定了基礎?!?BR>  面對未來發展,集團公司已制定了“十二五”主要污染物總量控制與節能規劃。2011年,集團公司環保任務及責任更加重大。公司將以“發展為要,環保為先”的理念,全面展開“三廢”治理的攻堅戰,朝著“在十二五末建造一個全新、綠色、和諧的中色東方”的目標奮力邁進!
 
       編后: 集團公司在一年的時間里解決了污水超標的問題。在解決這一問題過程中,集團公司、鉭業公司及一分廠給予了足夠的重視,大家全力以赴,攻克了這一困擾集團公司多年的難題。
      污水超標問題的解決,說明了一點,那就是,只要我們從集團公司發展的角度出發,撲下身子,集中精力,下決心去做好一件事情,那么,多難的事情我們都能做成,多大的困難我們都能克服,關鍵的問題是我們要認認真真地去做。
        2011年,集團公司要完成40億的銷售額。要完成這個目標,我們還面臨著很大挑戰,還有很多的問題需要解決,需要我們發揚認真負責、一抓到底的工作作風,把影響集團公司發展的問題一個一個地解決掉,讓我們發展的內部環境越來越好。這就是污水治理工作給予我們的啟示。

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